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A Tetra Pak acaba de apresentar uma inovação que poderá transformar a eficiência energética na indústria alimentar: um novo sistema integrado de bomba de calor para pasteurizadores, capaz de reduzir o consumo de energia em até 77% e de cortar substancialmente as emissões de CO₂ e os custos operacionais. A tecnologia combina aquecimento e arrefecimento num único equipamento e foi desenhada para responder à crescente necessidade de eletrificação e descarbonização das fábricas de alimentos e bebidas.
A pasteurização, essencial para garantir a segurança e qualidade dos alimentos, é tradicionalmente um dos processos mais intensivos em energia dentro das unidades industriais, dependente de caldeiras alimentadas a combustíveis fósseis e sistemas elétricos de refrigeração. A nova solução da Tetra Pak pretende inverter este paradigma, apostando na recuperação inteligente de calor.
Recuperar calor para ganhar eficiência
A grande novidade do sistema integrado é a bomba de calor elétrica de alta eficiência, que permite recuperar até 2 kWh de calor por cada 1 kWh de eletricidade consumida – tornando o processo até três vezes mais eficiente do que uma caldeira convencional.
O equipamento consegue elevar a temperatura do calor residual gerado na pasteurização e, simultaneamente, produzir água gelada para arrefecimento, substituindo dois sistemas distintos por uma solução única e otimizada. Esta abordagem integrada permite reduzir não só o consumo total de energia, mas também a dependência dos combustíveis fósseis e a vulnerabilidade aos preços voláteis da energia.
Poupanças significativas para operações de grande escala
A Tetra Pak estima que os produtores que utilizam pasteurização em grande escala – como no processamento de leite, queijo, sumos ou leite UHT – possam alcançar poupanças anuais relevantes.
Numa linha convencional de laticínios, por exemplo, o sistema pode gerar:
- Até 77% de redução no consumo de energia dedicado à pasteurização
- Poupanças até 230 mil euros por ano em custos operacionais
- Redução de até 650 toneladas de CO₂ anuais
Estes números representam um avanço significativo para um dos passos mais críticos e mais dispendiosos da produção alimentar.
Indústria à procura de soluções mais sustentáveis
Nicole Uvenbeck, directora de Factory Sustainable Solutions and OEM Components na Tetra Pak, sublinha que a indústria procura urgentemente alternativas que permitam “reduzir o consumo de energia sem comprometer o desempenho”. A responsável destaca que o novo sistema “oferece até três vezes a eficiência das caldeiras convencionais, recuperando calor que antes seria desperdiçado” e que a Tetra Pak trabalha de forma personalizada com cada cliente para garantir uma integração perfeita com as operações existentes.
Também Fiona Liebehenz, vice-presidente de Key Components, Plant Solutions and Channel Management, reforça o impacto estratégico da inovação: “esta solução reúne tecnologia avançada com o conhecimento profundo dos desafios diários das fábricas. É mais um passo importante para reduzir custos e tornar mais eficiente uma das etapas de maior consumo energético na produção alimentar”.
Energia mais barata, operações mais resilientes
Com a eletrificação crescente dos processos industriais e a pressão para reduzir emissões, o novo sistema integrado de bomba de calor chega num momento em que as empresas procuram ganhar resiliência face às flutuações energéticas e responder às metas ambientais.
Ao aliar eficiência, redução de custos e diminuição da pegada carbónica, a Tetra Pak posiciona esta solução como uma peça chave no futuro das fábricas de alimentos e bebidas – onde cada kWh recuperado poderá fazer a diferença.
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