Nos últimos quatro anos, a Bosch fez mais de 1,5 mil milhões de euros com aplicações de Indústria 4.0. Já em 2022, a Bosch pretende gerar vendas anuais de mais de mil milhões de euros neste domínio.
A empresa apresentou a fábrica do futuro na Hannover Messe, onde veículos de transporte autónomos entregam componentes em espaços de trabalho digitais, soluções robóticas dão suporte aos colaboradores na produção e as inspeções de qualidade são realizadas com recurso a inteligência artificial. Graças ao 5G, a comunicação entre máquinas e sistemas funciona sem problemas e quase em tempo real.
A Bosch começou a conectar a produção e logística em 2012. Esta estratégia melhorou a competitividade neste domínio e o sector de tecnologia industrial da Bosch apresenta um crescimento consistente. De acordo com dados preliminares, no ano passado, cresceu 8,9%. Considerando as taxas de câmbio, o crescimento foi de 11%. As vendas subiram para 7,4 mil milhões de euros. “O sector 4.0 compensa. As soluções digitais e conectadas estão a transformar as fábricas em espaços mais eficientes, mais flexíveis e mais produtivos”, conclui Rolf Najork, membro do conselho de administração da Bosch, que supervisiona este sector de negócios. Por exemplo, a fábrica da Bosch em Blaichach, no sul da Alemanha, introduziu tecnologias modernas de produção, que aumentaram os volumes de ABS e ESP em 200%, em seis ano, sem expandir instalações ou fazer aquisições.
Na Hannover Messe, a Bosch Rexroth apresentou o ActiveShuttle. Este veículo de transporte autónomo transporta os materiais do armazém para a linha de produção, onde são necessários. Uma plataforma integrada facilita o carregamento e o descarregamento autónomos, não havendo a necessidade dos funcionários pararem o seu trabalho. Equipado com scanners a laser, o ActiveShuttle encontra a sua própria rota, pode reconhecer outros veículos e pessoas e tem ainda capacidade para aprender. Este sistema de transporte cria o seu próprio mapa das instalações e atualiza-o continuamente.
Os três pilares do sucesso na fábrica do futuro são as pessoas, máquinas e dados. Para garantir que trabalham de forma cooperativa, é necessário software inteligente. “O sector 4.0 seria inconcebível sem software. Através da nossa unidade operacional do Bosch Connected Industry, estamos a expandir, ainda mais, a nossa posição de liderança no sector 4.0, reunindo o nosso know how em software e serviços sob o nome de Nexeed”, afirma Stefan Aßmann, chefe da unidade de negócios da Bosch Connected Industry. Esta unidade ajuda os clientes a monitorizar os transportes, a produzir com rapidez e eficiência e a entregar os produtos com segurança e pontualidade. Através do Nexeed Track and Trace, é possível obter informações sobre a localização, temperatura e vibrações de uma encomenda. Isso significa que o departamento de logística pode monitorizar o status da encomenda, a qualquer momento, e determinar se os produtos chegarão a tempo.
Com a ajuda da inteligência artificial, as máquinas podem aprender a ser mais eficientes e a antecipar comportamentos. Isso significa um grande potencial para a indústria, já que as pessoas ficam dispensadas da realização de tarefas mais pesadas e morosas. “A Bosch considera a IA uma tecnologia fundamental. O objetivo da Bosch passa por, até meados da próxima década, todos os produtos estejam equipados com IA ou que o seu desenvolvimento e produção tenha sido concretizado com recurso a IA”, afirma Rolf Najork.
Para atingir este objetivo, a Bosch concentra-se em inteligência artificial segura, robusta e explicável. Na Hannover Messe, a Bosch apresentou o ViPAS, um sistema baseado em IA para controlo de qualidade visual. Equipado com um braço de mecânico, câmaras de última geração e software inteligente, o sistema é simples e fácil de operar. Num projeto piloto da unidade da Bosch em Nuremberg, a ViPAS concluiu 12 mil procedimentos de teste, com uma taxa de sucesso de 99,9%. Isto significa que o ViPAS classificou componentes como “OK” ou “Com defeito” com precisão quase perfeita. O próximo passo é tornar o ViPAS ainda mais preciso, para que seja possível replicar esta tecnologia em outras unidades.
O 5G desempenha um papel fundamental em grande parte das aplicações da Industria 4.0. Esta tecnologia permite a transmissão de dados até 100 vezes mais rápido que o comum 4G. A fiabilidade aumentou e os atrasos na transmissão de dados diminuíram drasticamente. “O 5G será o sistema nervoso central na fábrica do futuro”, prevê Andreas Müller, investigador da Bosch e presidente da 5G Alliance for Connected Industries and Automation (5G-ACIA).
Para moldar o novo padrão móvel desde o início e atender às necessidades futuras da indústria, a Bosch assumiu a presidência da organização, criada em 2018. Até ao momento, a iniciativa reuniu mais de 40 empresas e investigadores de todo o mundo.
A Bosch planeia testar o 5G nas próprias unidades antes do final deste ano. O Hannover Messe foi também a oportunidade de firmar parcerias com a Nokia, Qualcomm e BigRep para apresentar as vantagens da 5G. Nesse sentido, as empresas estão a incluir, pela primeira vez, esta nova tecnologia numa impressora 3D, permitindo alocar alguns dos elementos de controlo, que normalmente seriam integrados na máquina, numa cloud. Máquinas com recurso a este tipo de tecnologia são mais eficientes, baratas e fáceis de manter.
